什么是退火和正火？
?将工件缓慢加热到一定的温度（温度范围根据不同的退火方法而定），保温一段时间后缓慢冷却（通常是炉中冷却到450～550℃左右出炉空冷）下来的热处理工艺，上海高周波，称为退火。 将工件加热至ac3或acm以上30～50℃，保温一段时间后，在空气中冷却下来的热处理工艺，称为正火。 退火和正火的目的分述如下。
退火的目的： 降低硬度，---切削加工性。 消除锻、轧后的应力，稳定尺寸。 为淬火做好组织准备。 消除各种缺陷，高周波设备，---组织（如枝晶偏析等化学成分的不均匀性）。
正火的目的： 消除锻、轧后的应力。 细化晶粒，均匀组织，为final热处理做好组织准备。 ---组织，提。如清除网状渗碳体、大块铁素体等组织缺陷。 对机械性能要求不高的工件，正火也可以作为final热处理，使其获得一定的机械性能。 正火通常用于碳钢和合金钢。有些合金钢正火时也得到马氏体组织，这时起到了淬火的效果，因此一般不叫正火，而称为淬火。
高频淬火主要方法
感应加热表面淬火（高频、中频、工频），火焰加热表面淬火，电接触加热表面淬火，电解液加热表面淬火，激光加热表面淬火，电子束加热表面淬火。
快速加热与立即淬火冷却相结合。
通过快速加热使待加工钢件表面达到淬火温度，不等热量传到中心即迅速冷却，仅使表层淬硬为马氏体，中心仍为未淬火的原来塑性、韧性较好的退火（或正火及调质）组织。
高频的优缺点：
不必整体加热，工件变形小，电能消耗小。无公害。加热速度快，工件表面氧化脱碳较轻。表面淬硬层可根据需要进行调整，易于控制。加热设备可以安装在机械加工生产线上，易于实现机械化和自动化，高周波原理，便于管理，且可减少运输，节约人力，提高生产效率。
缺点
与火焰淬火相比，感应加热设备较复杂，而且适应性较差，高周波厂家，对某些形状复杂的工件难以---。感应加热广泛用于齿轮、轴、曲轴、凸轮、轧辊等工件的表面淬火，目的是提高这些工件的耐磨性和抗
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