各种氮化法的成本分析
1、盐浴氮化炉结构简单，价格低，操作工艺很容易掌握，氮化成本也低，但氮化不高，废弃物有污染，通常很少采用。
2、气体氮化炉构复杂，价格稍高，氮化热处理，操作相比而言稍有难度，但氮化---，可以达到很深的渗层与较高的硬度，但需要较长的时间，氨气的用量也---。
3、离子氮化炉生产制造工艺要求---，所用材料也很讲究，电气控制技术含量---，氮化表面处理，对操作人员的整体要求高，但氮化较好，渗入速度快，氮化成本低于气体氮化，是---的发展趋势。
氮化处理有哪些优缺点？
(1)氮化处理优点
较高的疲劳强度：氮化后，吴江氮化处理，零件表面形成的各种氮化物相的比容比铁大，因此氮化后表面产生了较大的残余压应力。表层残余压应力的存在，能部分地抵消在疲劳载荷下产生的拉应力，---疲劳破坏过程，使疲劳强度---提高。同时氮化还使工件的缺口敏感性降低。一般合金钢氮化后，疲劳---可提高25%～35%；有缺口的试样，可提高2～3倍。
(2)氮化处理的缺点
氮化处理一般只适用于某些特定成分的钢种，如含有cr、mo、al、w、v、ti等合金元素的钢种，否则难以达到氮化处理对性能的要求。
渗碳氮化常见问题与解决技巧
1.氮化处理时之氨分解率不稳定
(1)分解率测定器管路漏气
(2)渗氮处理时装入炉内的工件太少
(3)炉中压力变化导致氨气流量改变
(4)触媒作用不当
工件需进行机械加工处如何防止渗碳？
(1)镀铜法，镀上厚度20mm以上的铜层
(2)涂敷涂敷剂后干燥，可使用水玻璃溶液中悬浮铜粉
(3)涂敷防碳涂敷剂后干燥，主要使用硼砂和有
(4)氧化铁和黏土混合物涂敷法
(5)利用套筒或套螺丝
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