软氮化原理
在工件表面同时深入氮、碳元素，且以渗氮为主的工艺方法， 就是在 fe—n 系的共析温度以下530 ～ 570 ℃，进行氮碳共渗的过程，俗称软氮化。其共渗机理与渗氮相似，随着处理时间的延长，表面氮浓度不断的增加，发生反应扩散，形成白亮层及扩散层。
氮碳共渗使用的介质必须能在工艺温度下分解出活性 n、c 原子。软氮化的过程与其他化学热处理如渗碳和氮化法一样，共分为三个阶段。
氮化处理后还需要淬火吗？
不需要淬火 氮化本来就是在调质完，经过精加工之后进行的处理，氮化之后只需要精磨，见亮就可以了，是工件加工的倒数第二道工序，所以氮化的时候要---注意安全，以免磕碰，整不好的话工件就要报废的 氮化是在渗氮后产生氮化物，是氮化物是工件的硬度升高，并且其增加耐磨性 而渗碳是增加含碳量，通过淬火并低温回火后转变成回火马氏体，使工件的硬度上升，吴江氮化，含碳量的增加使工件的耐磨性增加。
氮化包括气体氮化、离子氮化和软氮化，氮化热处理，软氮化是一种通俗的叫法，严格的讲，软氮化是一种以渗氮为主的低温氨碳共渗，氮化表面热处理，主要特点是渗速快(2-4h)，但渗层薄(一般在0.4下)，渗层梯度陡，硬度并不低，如果是液休氮化，硬度甚至略高于气体氮化。
气体氮化可以做到深渗层，它的硬度梯度缓，比软氮化承受的载荷高，外观漂亮，缺点是周期长，表面有脆性相，一般要有一道精加工（加工余量很小，一般1丝到2丝).
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