表面氮化处理-太仓氮化处理-常熟金利泰机械

影响氮化曲轴变形的原因分析

机加工造成的残余应力使工件在氮化过程中产生弯曲和翘曲等变形。机加工产生的残余应力的大小与加工方法、进刀量、冷却方式及工件的装卡等多种因素有关。工件在机加工时，由于进刀量过大，冷却---等因素，太仓氮化处理，造成工件局部过热而产生热应力。这种应力采用人工时效的方法予以消除，表面氮化处理，氮化前这种应力消除得越---，氮化时产生的变形也越小。虽然曲轴在氮化前进行两次人工时效，但由于收到时效温度的---，又由于曲轴工序多，加工周期长，不可避免的存在一些残余应力，这些应力在氮化过程中得到松弛，造成曲轴氮化变形。

渗碳氮化常见问题与解决技巧

1.氮化表面硬度或---不够

(1)可能是钢料化学成分不适合作氮化处理

(2)可能是氮化处理前的组织不适合

(3)可能是氮化温度过高或太低

(4)炉中之温度或流气不均匀

(5)氨气的流量不足

(6)渗氮的时间不够长

2.氮化工件弯曲很厉害

(1)氮化前的弛力退火处理没有做好

(2)工件几何曲线设计---，例如不对称、厚薄变化太大等因素

(3)氮化中---的工件放置方法不对

(4)---工件表面性质不均匀，例如清洗不均或表面温度不均等因素