普通淬火和高频淬火在应用上有什么不同区别?
1、高频淬火:受扭转、弯曲等交变载荷作用的工件,其表面的应力或耐磨性比芯部高,高频热处理加工,对工件表面的强化要求也高,适于含碳量we=0.40~0.50%钢材。
2、普通淬火:淬火技术广泛应用于现代机械制造业。几乎所有重要的机械零件,高频热处理工艺,---是汽车、飞机和火箭用的钢制零件,都经过淬火处理。为了满足各种零件的各种技术要求,开发了各种淬火工艺。
高频淬火设备被焊件几近形状不受限定,概况斑纹不会毁伤,金属外部晶体布局不变,退火范畴小,高频热处理厂家,无较着焊疤而被遍及利用于金属眼镜制作业。高频淬火利用高频电流(30k-1000khz)使工件表面局部进行加热、冷却,获得表面硬化层的热处理方法。电器电子行业的接插件焊接,小型继电器外部的不打仗焊接,制冷业的耐高压焊接,金饰行业各部件间的焊接和金属饰品及工艺制作业的焊接。
高频分类
超音频感应加热热处理所用的电流频率一般为20~30千赫,昆山高频热处理,用超音频感应电流对小模数齿轮加热,加热层大致沿齿廓分布,粹火后使用性能较好。中频感应加热热处理所用的电流频率一般为2.5~10千赫,加热层---为2~8毫米,多用于大模数齿轮、直径较大的轴类和冷轧辊等工件的表面淬火。工频感应加热热处理所用的电流频率为50~60赫,加热层---为10~15毫米,可用于大型工件的表面淬火。
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