氮化处理有哪些优缺点?
(1)氮化处理优点
较高的疲劳强度:氮化后,零件表面形成的各种氮化物相的比容比铁大,因此氮化后表面产生了较大的残余压应力。表层残余压应力的存在,能部分地抵消在疲劳载荷下产生的拉应力,---疲劳破坏过程,使疲劳强度---提高。同时氮化还使工件的缺口敏感性降低。一般合金钢氮化后,疲劳---可提高25%~35%;有缺口的试样,可提高2~3倍。
(2)氮化处理的缺点
氮化处理一般只适用于某些特定成分的钢种,如含有cr、mo、al、w、v、ti等合金元素的钢种,否则难以达到氮化处理对性能的要求。
氮化热处理与淬火热处理的区别
氮化是表面渗氮处理。淬火是将工件加热到一定温度经保温后放入液体中进行冷却,从而在表面形成一层致密,硬度大的氧化膜。它们都属于表面热处理。
淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变,得到马氏体或下贝氏体组织,然后配合以不同温度的回火,以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等,从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。
氮化处理有哪些优缺点?
氮化处理是将钢铁零件放在渗氮介质中,在一定温度下保温,上海黑氮化,使氮原子渗入工件表面层的热处理工艺。
(1)氮化处理优点
高硬度和高耐磨性:对38crmoala等氮化钢制零件,氮化后的表层硬度可以提高到hv1000~1200,相当于hrc70左右。这显然是一般淬火或渗碳淬火处理达不到的。尤其---的是,这种高硬度可在500℃左右长期保持不下降。由于硬度高,精密氮化,耐磨性也---,能抗各种类型的磨损。
(2)氮化处理的缺点
由于氮化温度低,所以氮化速度远比其它化学热处理如渗碳慢得多。例如获得1mm深的渗层,用渗碳处理,黑氮化怎么处理,只要6~9h,而获得0.5mm深的氮化层,用普通气体氮化,需要40~50h。所以氮化是一种成本高、费时、费电、效率极低的热处理工艺。
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