氮化热处理与淬火热处理的区别
氮化是表面渗氮处理。淬火是将工件加热到一定温度经保温后放入液体中进行冷却，从而在表面形成一层致密，硬度大的氧化膜。它们都属于表面热处理。
淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，精密氮化，得到马氏体或下贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。
气体氮化
气体氮化系于1923年由德国af ry 所发表，将工件置于炉内，利nh3气直接输进500～550℃的氮化炉内，保持20～100小时，黑氮化怎么处理，使nh3气分解为原子状态的（n）气与（h）气而进行渗氮处理，在使钢的表面产生耐磨、耐腐蚀之化合物层为主要目的，太仓黑氮化，其厚度约为0.02～0.02m/m。
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软氮化原理
在工件表面同时深入氮、碳元素，且以渗氮为主的工艺方法， 就是在 fe—n 系的共析温度以下530 ～ 570 ℃，进行氮碳共渗的过程，俗称软氮化。其共渗机理与渗氮相似，随着处理时间的延长，表面氮浓度不断的增加，发生反应扩散，形成白亮层及扩散层。
氮碳共渗使用的介质必须能在工艺温度下分解出活性 n、c 原子。软氮化的过程与其他化学热处理如渗碳和氮化法一样，共分为三个阶段。
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