氮碳共渗工艺特点
由fe-n-c相图可知，氮碳共渗温度在565℃时，有γ相存在，它能溶解0.35%c和1.8%n。快冷时，此γ（含氮碳奥氏体）淬火转变为α相（含氮碳马氏体）。在缓冷时有γ相发生共析反应，形成（α+γ）共析体，并不断由α相中析出γ相，使渗层硬度降低。生产实践证明，氮碳共渗温度采用560－570℃为佳，快冷比缓冷硬度有较大提高（约高出10hrc以上）。所以氮碳共渗时，氮碳共渗钢，---是碳钢一定采用快冷，如油冷，其原因也在此。
氮碳共渗使用的介质必须能在工艺温度下分解出活性 n、c 原子。软氮化的过程与其他化学热处理如渗碳和氮化法一样，上海氮碳共渗，可分为三个阶段 ：
（1）软氮化介质的分解，产生活性碳原子和活性氮原子。
（2）分解出来的活性碳、氮原子被钢铁表层吸收，并且达到饱和状态。
（3）钢的表面层饱和的氮向内层深处扩散。
常熟市支塘镇金利泰机械设备厂，从事金属制品的表面热处理，精密氮化，碳氮共渗，盐浴氮碳共渗，不锈钢发黑，qpq盐浴复合处理，高频淬火等加工业务，氮碳共渗工艺，为客户提供---表面处理方案。钢的碳氮共渗：碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程，习惯上碳氮共渗又称作qing化。以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗(即气体软氮化)应用较是广。中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度，耐磨性和疲劳强度，低温气体碳氮共渗以渗氮为主，其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。
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