氮化处理有哪些优缺点？
氮化处理是将钢铁零件放在渗氮介质中，表面氮化处理，在一定温度下保温，使氮原子渗入工件表面层的热处理工艺。
(1)氮化处理优点
高硬度和高耐磨性：对38crmoala等氮化钢制零件，氮化后的表层硬度可以提高到hv1000～1200，相当于hrc70左右。这显然是一般淬火或渗碳淬火处理达不到的。尤其---的是，这种高硬度可在500℃左右长期保持不下降。由于硬度高，氮化表面处理，耐磨性也---，能抗各种类型的磨损。
(2)氮化处理的缺点
由于氮化温度低，所以氮化速度远比其它化学热处理如渗碳慢得多。例如获得1mm深的渗层，用渗碳处理，只要6～9h，而获得0.5mm深的氮化层，用普通气体氮化，需要40～50h。所以氮化是一种成本高、费时、费电、效率极低的热处理工艺。
??氮化处理：渗氮炉的排除空气
??将---零件置于渗氮炉中，并将炉盖密封后即可加热，但加热至150℃以前须作炉内排除空气工作。
??排除炉内的主要功用是防止氨气分解时与空气接触而发生爆
??排除炉内空气的要领如下：
??---零件装妥后将炉盖封好，开始通无水氨气，其流量尽量可能多。
??将加热炉之自动温度控制设定在150℃并开始加热（注意炉温不能高于150℃）。
??炉中之空气排除至10%以下，或排出之气体含90%以上之nh3时，再将炉温升高至渗氮温度。
影响氮化曲轴变形的原因分析
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