qpq技术的操作规程、注意事顷
a. 工艺及参数要求
1、料筐要用---料筐，装炉量控制在坩埚中盐重的35%以内，否则会影响渗层厚度。
2、清洗油之后，qpq处理工艺，须把清洗剂残液漂洗干净，否则预热会产生腐蚀斑点。
3、预热∶预热温度320～350℃，保温0.30～1.0h，注意颜色为兰色带黄为宜，整筐颜色一致。
4、氮化∶575℃（560～580℃），保温2.0小时，升温至565℃开始计保温时间。注意工件进炉后炉温不能低于530℃，否则会产生腐蚀斑纹。
5、预冷∶共渗出炉后预冷至480℃左右（注意不能让盐有疑固）才可进入氧化炉进行氧化，若进炉过早易氧化发黄（浅锈）。
6、氧化：一次（氮化随后）氧化380～420℃，保温15～30分钟；二次（抛光后）氧化410～430℃，qpq盐浴复合处理，保温45～90分钟。
qpq热处理的控制
qpq处理工件的取决于渗层是否达到技术要求，包括硬度、---、抗腐蚀性和外观。工艺关键是各种参数的确定，主要是渗氮温度、渗氮时间、渗氮盐浴中的qing酸根(cno一)和qing根(cn一)含量、材料的预先热处理等因素。
渗氮温度主要根据材料的种类来决定，其次要考虑工件的强度要求。渗氮温度太低，昆山qpq，不能形成足够---的渗层；温度太高，疏松层---。渗氮温度超过回火温度将会降低基体的硬度。
qpq处理的特点
1 ---的耐磨性、耐疲劳性能该工艺能---地提高各种黑色金属零件表面的硬度和耐磨性，降低摩擦系数。
2 ---的抗腐蚀性能对几种不同材料、不同工艺处理的样品按同样的试验条件，按astmbll7标准进行了连续喷雾试验，盐雾试验温度35±2℃，相对湿度>;95%，5%nacl水溶液喷雾。
3 产品处理以后变形小工件经qpq处理处理之后几乎没有变形产生，可以有效的解决常规热处理方法难以解决的硬化变形难题。
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