氮碳共渗工艺的优点:
固体氮碳共渗工艺较少应用。早期使用的液体氮碳共渗主要是在青盐和青酸盐溶液中进行。由于青盐有毒,公害---,后来随着研究出许多新的渗剂,它就慢慢地被其他渗剂代替了。
气体氮碳共渗使用较广,其气源为c02+nh3,co2与nh3的体积比为0.05:1。将工件置于密封的炉内通入气源进行处理,对冲裁模处理温度为530~540℃,时间为1.3~3.5h,氮碳共渗后出炉空冷,模具硬度为65~68hrc,比淬火、回火热处理工艺后的硬度提高4~5hrc。
氮碳共渗
在工件表面同时渗入氮、碳元素的工艺过程,称为氮碳共渗。该工艺可在气体、液体、固体等多种介质中进行。
那气体氮碳共渗法根据使用化学介质与工艺方法特点有什么呢:
混合气体氮碳共渗法——使用吸热型(rx)气体与氨气或放热型(dx)与氨气;
尿素热分解氮碳共渗法;
含碳和氮有机
含氧气氛的气体氮碳共渗法。
碳氮共渗与氮碳共渗的区别?
碳氮共渗又叫青化,氮碳共渗又叫软氮化!1.前者热处理温度830左右;后者540左右。2.都是油冷3.它们的性能也差不多,表硬里韧,张家港氮碳共渗,可承受中等冲击,盐浴氮碳共渗,耐磨和一定腐蚀。4.适合材料,前者低中碳钢及其合金钢,后者中高碳钢及其合金钢。
广义的碳氮共渗可以分为碳氮共渗和氮碳共渗,氮碳共渗报价,氮碳共渗以渗氮为主,即低温碳氮共渗;碳氮共渗以渗碳为主,有中高温碳氮共渗。
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