高频淬火技术在使用上的主要优点
1.材料利用率高 高频淬火技术在加工材料上的利用率非常高，反应材料在反应之前就投入反应炉中，没有任何的浪费，在反应的过程中淬火以后材料化为液态或者是气态，在投入碳、氮或其他元素，是其充分的反应，冷却以后材料没有任何的浪费。
2.污染小 由于高频淬火利用材料之间的物理以及化学反应得到，只要选择好反应的过程以后，得到的产物基本是是固定的，在冷却以后一般呈现固态，所以造成的污染非常小，对于生产的污染，甚至还可以回收利用，在此发生反应，得到原材料，所以污染非常小。
3.反应多样 高频淬火对许多的材料都使用，无论是什么样的材料，通过足够的高温低压，基本上就可以汽化或者是液化，这样的发生反应的容易，也的安全，所以对于许多其他操作无法加工的材料基本上可以使用高频淬火进行加工操作，种类非常丰富。
高频淬火
多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。感应加热的原理：工件放到感应器内，高频淬火价格，感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个趋肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃，高频热处理，而心部温度升高很小。
高频回火要求：用途不同的工件应在不同温度下回火，表面高频淬火，以满足使用中的要求。
????????刀具、轴承、渗碳淬火零件、表面淬火零件通常在250℃以下进行低温回火。低温回火后硬度变化不大，太仓高频淬火，内应力减小，韧性稍有提高。?
???????弹簧在350～500℃下中温回火，可获得较高的弹性和---的韧性。
????????中碳结构钢制作的零件通常在500～600℃进行高温回火，以获得适宜的强度与韧性的---配合。
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