高频设备:
电源设备的选择与工件要求的加热层---有关。加热层深的工件,应使用电流频率较低的电源设备;加热层浅的工件,应使用电流频率较高的电源设备。选择电源设备的另一条件是设备功率。加热表面面积增大,高频感应,需要的电源功率相应加大。当加热表面面积过大时或电源功率不足时,可采用连续加热的方法,使工件和感应器相对移动,前边加热,后边冷却。但尽量还是对整个加热表面一次加热。这样可以利用工件心部余热使淬硬的表层回火,从而使工艺简化,还可节约电能。
什么是退火和正火?
?将工件缓慢加热到一定的温度(温度范围根据不同的退火方法而定),保温一段时间后缓慢冷却(通常是炉中冷却到450~550℃左右出炉空冷)下来的热处理工艺,称为退火。 将工件加热至ac3或acm以上30~50℃,高频淬火,保温一段时间后,在空气中冷却下来的热处理工艺,称为正火。 退火和正火的目的分述如下。
退火的目的: 降低硬度,---切削加工性。 消除锻、轧后的应力,稳定尺寸。 为淬火做好组织准备。 消除各种缺陷,---组织(如枝晶偏析等化学成分的不均匀性)。
正火的目的: 消除锻、轧后的应力。 细化晶粒,均匀组织,为final热处理做好组织准备。 ---组织,提。如清除网状渗碳体、大块铁素体等组织缺陷。 对机械性能要求不高的工件,正火也可以作为final热处理,使其获得一定的机械性能。 正火通常用于碳钢和合金钢。有些合金钢正火时也得到马氏体组织,这时起到了淬火的效果,因此一般不叫正火,而称为淬火。
中文名 高频淬火
外文名 high frequency quenching
用途 多用于工业金属零件表面淬火
类型 金属热处理方法
原理 感应电流集肤效应
分类 高频,中频,工频
应用 承受扭转、弯曲等交变负荷的工件
高频淬火基本原理:
将工件放在用空心铜管绕成的感应器内,通入中频或高频交流电后,在工件表面形成同频率的的感应电流,高频感应加热,将零件表面或局部迅速加热(几秒钟内即可升温800~1000℃,心部仍接近室温)若干秒钟后迅速立即喷(浸)水冷却(或喷浸油冷却)完成浸火工作,使工件表面或局部达到相应的硬度要求。
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