气体氮碳共渗-金利泰机械-上海氮碳共渗

碳氮共渗的工艺路线是什么！

??氮化工件工艺路线：锻造－退火－粗加工－调质－精加工－除应力－粗磨－氮化－精磨或研磨。

??由于氮化层薄，并且较脆，因此要求有较高强度的心部组织，所以要---行调质热处理，获得回火索氏体，提高心部机械性能和氮化层。

??钢在氮化后，不再需要进行淬火便具有---的表面硬度大于hv850)及耐磨性。

??氮化处理温度低，变形很小，氮碳共渗钢，它与渗碳、感应表面淬火相比，变形小得多

氮碳共渗工艺特点

由fe-n-c相图可知，氮碳共渗温度在565℃时，有γ相存在，它能溶解0.35%c和1.8%n。快冷时，此γ（含氮碳奥氏体）淬火转变为α相（含氮碳马氏体）。在缓冷时有γ相发生共析反应，形成（α+γ）共析体，盐浴氮碳共渗，并不断由α相中析出γ相，使渗层硬度降低。生产实践证明，氮碳共渗温度采用560－570℃为佳，快冷比缓冷硬度有较大提高（约高出10hrc以上）。所以氮碳共渗时，---是碳钢一定采用快冷，如油冷，其原因也在此。