氮碳共渗工艺特点
氮和碳同时共渗与单一渗氮相出具有以下特点：1.由于活性碳原子的存在，使渗氮速度加快，一旦表层ε相形成，将为共渗温度下渗碳创造条件。这表明碳与氮在共渗中是相互起促进作用的。因而氮碳共渗速度远高于单一渗氮速度。2.在氮碳共渗化合物层ε相中：除含有氮外，还含有一定量碳(约2%)。由于ε相中含有碳，气体氮碳共渗，使ε相的脆性降低。这表明氮碳共渗后的白亮化合物层不呈现脆性。
氮碳共渗工艺的优点：
固体氮碳共渗工艺较少应用。早期使用的液体氮碳共渗主要是在青盐和青酸盐溶液中进行。由于青盐有毒，盐浴氮碳共渗，公害---，后来随着研究出许多新的渗剂，它就慢慢地被其他渗剂代替了。
气体氮碳共渗使用较广，其气源为c02+nh3，张家港氮碳共渗，co2与nh3的体积比为0.05：1。将工件置于密封的炉内通入气源进行处理，对冲裁模处理温度为530~540℃，氮碳共渗厂家，时间为1.3~3.5h，氮碳共渗后出炉空冷，模具硬度为65~68hrc，比淬火、回火热处理工艺后的硬度提高4～5hrc。
碳氮共渗的工艺路线是什么！
??氮化工件工艺路线：锻造－退火－粗加工－调质－精加工－除应力－粗磨－氮化－精磨或研磨。
??由于氮化层薄，并且较脆，因此要求有较高强度的心部组织，所以要---行调质热处理，获得回火索氏体，提高心部机械性能和氮化层。
??钢在氮化后，不再需要进行淬火便具有---的表面硬度大于hv850)及耐磨性。
??氮化处理温度低，变形很小，它与渗碳、感应表面淬火相比，变形小得多
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