词语解释
感应加热频率的选择:根据热处理技术要求及加热---的要求选择频率,频率越高加热的---越浅。
高频(10khz以上)加热的---为0.5-2.5mm,高频热处理, 一般用于中小型零件的加热,如小模数齿轮及中小轴类零件等。
中频(1~10khz)加热---为2-10mm,一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。
工频(50hz)加热淬硬层---为10-20mm,一般用于较大尺寸零件的透热,大直径零件(直径ø:300mm以上,如轧辊等)的表面淬火。
高频淬火
1.与普通加热淬火比较具有哪些特点
1、加热速度极快,可扩大a体转变温度范围,缩短转变时间。2、淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体,高频淬火,硬度稍高(2~3hrc)。脆性较低及较高疲劳强度。3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳,甚至有些工件处理后可直接装配使用。 4、淬硬层深,易于控制操作,易于实现机械化,高频淬火价格,自动化。5、火焰表面加热淬火。
2.应用
承受扭转、弯曲等交变负荷作用的工件,要求表面层承受比心部更高的应力或耐磨性,需对工件表面提出强化要求,适于含碳量we=0.40~0.50%钢材。
普通淬火和高频淬火在应用上有什么不同区别?
1、高频淬火:受扭转、弯曲等交变载荷作用的工件,其表面的应力或耐磨性比芯部高,对工件表面的强化要求也高,适于含碳量we=0.40~0.50%钢材。
2、普通淬火:淬火技术广泛应用于现代机械制造业。几乎所有重要的机械零件,---是汽车、飞机和火箭用的钢制零件,都经过淬火处理。为了满足各种零件的各种技术要求,开发了各种淬火工艺。
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